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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。預(yù)防進(jìn)風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯進(jìn)風(fēng)易導(dǎo)致運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，引起排風(fēng)器出現(xiàn)過熱、超載等問題，對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進(jìn)風(fēng)問題。

理想條件下，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圖，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的任何窯速與喂料量有一個(gè)理想的窯尾溫度，將保證適當(dāng)?shù)氖焯幚怼Ｈ绻^多的熱流向窯的后部，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造廠家，窯料將不必要過早地進(jìn)行完全分瓶而熟料形成將移向窯后部。當(dāng)燒成帶后銑太多的熱到窯的后部意味著不良的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，結(jié)果是浪費(fèi)燃料。反之，沒有足夠的熱到窯的后部會(huì)產(chǎn)生不良的情況，當(dāng)物料進(jìn)入燒成帶時(shí)未能完全地分佩會(huì)引起操作的困難。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格。本文通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)詳細(xì)分析過后，認(rèn)為應(yīng)采用重錘施壓端面接觸式窯尾密封。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn).。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：物料從窯尾（筒體的較高的一端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，雞西回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從較高的一端向低端）移動(dòng) ， 繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封性能的好壞對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。對(duì)密封裝置有如下要求：密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，烘干機(jī)窯頭密封，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦АＴ诮Y(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護(hù)方便。

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