EPDM橡膠母粒造粒機生產工作流程：橡膠原料和其它助劑全部投入密煉機，待所有原料充分融合在一起的時候，密煉機會自動翻轉將物料放入自動提升機，自動提升機再將物料放入錐雙強制喂料機**終進入單螺桿造粒機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。橡膠母料造粒機螺桿采用全稱分散型螺桿，無過分摩擦熱。

EPDM橡膠母粒造粒機生產線的特點：

1、全面采用了全程低溫加工的新工藝，不光具有加工溫度較低，還能防止橡膠助進劑出現先熔融后再度的結晶從而破壞原來細化了的助劑顆粒，所以本橡膠母粒造粒機組保證了配方設計中“細化增溶”的好處。
??2、集混煉、輸送、造粒、隔離、風送冷卻為一體、實現現代帶自動化連續生產，生產效率高。

翻轉式密煉機溫控準確，混煉系統完全按照“X”曲線運動，分散效果突出。

因為橡膠特有的粘彈性，采用錐形雙螺桿強制喂料裝置，干凈強勁并可對混煉橡膠進行二次輔助混煉，大大提高了工作效率和橡膠造粒的品質。

造粒機采用旋轉式刀盤，變頻器調速控制，進行風冷式熱切粒，粒子均勻，切面平整光滑。

6、隔離劑注入及回收系統，可多次循環使用隔離劑，防止粉塵對車間的污染。

橡膠母粒造粒機操作注意事項：

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸粒子不沾手時，應立即升溫。直至粒子沾手為正常。 
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。 
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。 
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

6、橡膠造粒機要正向運轉；避免倒轉。 
7、橡膠造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。 
8、橡膠造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。