橡膠是當前生產型企業重要的儲備原料，若在儲備過程中遇到橡膠產品變質、失效、異常等情況，不僅影響生產還將對企業造成巨大經濟損失。近日，有客戶委托挪亞檢測機構進行橡膠白色噴霜情況原因核查與分析。詳情是該客戶生產的鞋底在倉庫放置三個月后發生白色噴霜狀況，因為不清楚該噴霜異物成分也無法解決該問題，導致無法將產品進行銷售，從而面臨銷售困難。

挪亞檢測專家科普道，橡膠有未硫化橡膠和硫化橡膠之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象?？梢娤鹉z內部配合劑析出，就形成了噴霜。

挪亞檢測老師針對該項問題，找出可能導致橡膠白色噴霜形成原因。詳情可前往挪亞檢測官網咨詢了解。

（1）原材料質量波動

a.因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別，生膠的合成

b.工藝聚合溫度，催化劑，合成單體等的差異，引起溶解度的不同

（2）配方設計不當

a.應力噴出：常見于無機填料

b.飽和噴出：常見于硫磺，促進劑，活性劑，防老劑

c.遷移噴出：常見于加工助劑，遷移性防老劑.抗靜電劑

d.生成噴出：常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物

e.反應滯留：常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量

（3）工藝操作不當

a.硫化時間不夠，造成欠硫噴霜

b.煉膠溫度過高，使配合劑局部過量

c.硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜

d.混煉不均造成分散不良，局部超過飽和度

e.硫化溫度過低，造成反應不完全而發生的欠硫噴霜

f.噴灑的脫模劑或洗模水操作不當，造成橡膠表面發白現象

綜合多種原因，挪亞檢測了解到導致橡膠白色噴霜原因有多種。橡膠生產時的灰分、pH值、純度、水分等都會使產品發生變化。對此挪亞檢測為客戶制定了完善的解決方案，經過調試，客戶將調整后的橡膠產品放置半年后未出現噴霜狀況，產品得到良好的市場反饋，品牌知名度獲得質的提升。