橡膠是當前生產型企業重要的儲備原料,若在儲備過程中遇到橡膠產品變質、失效、異常等情況,不僅影響生產還將對企業造成巨大經濟損失。近日,有客戶委托挪亞檢測機構進行橡膠白色噴霜情況原因核查與分析。詳情是該客戶生產的鞋底在倉庫放置三個月后發生白色噴霜狀況,因為不清楚該噴霜異物成分也無法解決該問題,導致無法將產品進行銷售,從而面臨銷售困難。
挪亞檢測專家科普道,橡膠有未硫化橡膠和硫化橡膠之分,橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象??梢娤鹉z內部配合劑析出,就形成了噴霜。
挪亞檢測老師針對該項問題,找出可能導致橡膠白色噴霜形成原因。詳情可前往挪亞檢測官網咨詢了解。
(1)原材料質量波動
a.因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成
b.工藝聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同
(2)配方設計不當
a.應力噴出:常見于無機填料
b.飽和噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑
c.遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑
d.生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物
e.反應滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量
(3)工藝操作不當
a.硫化時間不夠,造成欠硫噴霜
b.煉膠溫度過高,使配合劑局部過量
c.硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜
d.混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度
e.硫化溫度過低,造成反應不完全而發生的欠硫噴霜
f.噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發白現象
綜合多種原因,挪亞檢測了解到導致橡膠白色噴霜原因有多種。橡膠生產時的灰分、pH值、純度、水分等都會使產品發生變化。對此挪亞檢測為客戶制定了完善的解決方案,經過調試,客戶將調整后的橡膠產品放置半年后未出現噴霜狀況,產品得到良好的市場反饋,品牌知名度獲得質的提升。