橡膠在動態(tài)拉伸、壓縮、剪切或彎折作用下，結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生的變化稱作“疲勞”，包括表面龜裂、裂口擴(kuò)展等。在實際生產(chǎn)中，很多橡膠制品廠家通過減少軟化劑、增塑劑的用量來提高再生膠硫化膠耐疲勞破壞性。那么軟化劑的使用真的只會降低再生膠耐疲勞性嗎？再生膠制品廠家如何使用軟化增塑劑對硫化膠耐疲勞性能更有利？

1.軟化劑破壞再生膠耐疲勞性能的原因

大部分橡膠軟化劑、增塑劑都會降低再生膠拉伸強度和機械損耗，降低再生膠硫化膠的耐疲勞破壞性。黏度低、對橡膠有稀釋作用的軟化增塑劑HYL9Y4Y2YWFM會降低再生膠的玻璃化溫度，對拉伸結(jié)晶不利，對再生膠硫化膠耐疲勞破壞性能產(chǎn)生不良影響。

2.反應(yīng)型軟化增塑劑提高再生膠耐疲勞性

再生膠制品配方中使用反應(yīng)型軟化劑、增塑劑可以增強橡膠分子的松弛特性，使拉伸結(jié)晶更容易，繼而提高再生膠耐疲勞破壞性。部分觀點認(rèn)為：軟化增塑劑可以減少橡膠分子間相互作用力，從硫化膠結(jié)構(gòu)來看能夠影響橡膠分子的運動性；橡膠分子間作用力越小，越能使之接近于活躍的微布朗運動狀態(tài)，由疲勞引起的橡膠結(jié)構(gòu)變化也就越少，膠料耐疲勞性越好。

3.再生膠耐疲勞配方中軟化劑選擇原則

軟化增塑劑對再生膠硫化膠的疲勞壽命影響多由再生膠品種、軟化增塑劑品種和用量決定。一般來說，軟化點高的軟化增塑劑效果好；使用再生膠制備耐疲勞膠料時，盡可能選擇軟化點低的非黏稠性軟化增塑劑，稀釋作用小的黏稠型軟化增塑劑和能夠增強橡膠松弛特性的反應(yīng)性軟化增塑劑。在實際生產(chǎn)中，軟化增塑劑用量盡可能增多，但反應(yīng)性軟化增塑劑用量不宜多。

黏度較大的松焦油耐疲勞性能較差，黏度較小的已二酸二異辛酯耐疲勞性能更好。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，提高膠料抗疲勞性可以改善制品使用性能、延長使用壽命；根據(jù)實際需求選擇合適的軟化增塑劑，可以進(jìn)一步提高再生膠硫化膠耐疲勞性能。