再生膠制品的生產配方主要由兩大主體構成，一是生膠，二是各個配合體系。氯化丁基再生膠具有高氣密性、減震性、耐候性、耐熱性等特點，是生產汽車輪胎、減震橡膠制品的理想原料，既可以單獨使用，又能夠與丁基橡膠、氯化丁基橡膠并用，在保證制品質量的前提下有效降低原料成本。使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品，配方中的配合體系是由多種配合劑組成，下面小編為你分享再生膠配合體系與工藝參數在氯化丁基制品耐屈撓性之間的關系。

1.正確選擇補強劑品種可提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性

使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品時，建議使用通用爐黑、快壓出爐黑、半補強炭黑等具有中等補強性能的炭黑，成品耐屈撓性能更好。通用爐黑（N600系列）具有中等補強性能和較好的加工性能，在膠料中易分散，硫化膠耐屈撓性、彈性好；快壓出爐黑（N550系列）可以賦予膠料良好的挺性和壓出性能，硫化膠耐高溫性、導熱性、彈性、復原性好；半補強炭黑（N700系列）具有中等補強性能和良好的加工性能，能夠賦予硫化膠低的生熱和良好的動態性能。

2.三類硫化體系可改善氯化丁基再生膠制品耐屈撓性

改善氯化丁基再生膠制品耐屈撓性，常用的硫化體系有三類：

秋蘭姆類促進劑

NA-22促進劑

樹脂或EZ硫化體系

氯化丁基再生膠制品經以上幾種硫化劑硫化過的膠料具有優異的耐屈撓性能和永久變形低特點，且動態性能2ELYY531YC更好。但值得注意的是，采用氧化鋅、秋蘭姆-噻唑類或硫磺硫化體系時，氯化丁基再生膠硫化膠耐屈撓性能差，生產減震制品、汽車輪胎時不建議采用上述硫化體系。

3.生產工藝參數調整合理進一步提高氯化丁基再生膠制品耐曲撓性

使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品時，適當調整生產工藝參數，也可以提高再生膠制品耐屈撓龜裂性能，尤其是混煉與硫化工藝。在實際生產中，橡膠填料與硫化劑如果達不到最佳分散程度，會由于結構化引起屈撓龜裂，保證配合劑均勻分散；混煉時混煉不充分或過度混煉會引起早期破壞，需要合理控制混煉時間、混煉溫度等；硫化時建議采用低溫、長時間硫化，獲得較好的耐屈撓性能。