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機械密封失效時長見的現象

密封泄露

　由于密封介質汽化或閃蒸密封端面， 應先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等，應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差'輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學腐蝕'檢查密封槽和導角是否正常，起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

腐蝕磨損問題

　由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使液泵的主軸產生徑向和軸向運動。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調試不當所造成。

　為了使密封面之間始終保持互相配合，M74-68機械密封，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調節作用。當旋轉面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內安裝一個可更換的軸套。

機械密封安裝、使用技術要領

1）設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

4）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5）安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；

6）安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7）安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8）設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。