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熱噴涂的發(fā)展歷程

值得提出的是北京礦冶研究總院等單位在這一階段研制并開發(fā)了鎳包鋁等放熱型噴涂材料和多種復(fù)合粉末材料，拓寬了涂層應(yīng)用范圍，給我國熱噴涂技術(shù)帶來生機(jī)，超音速涂層加工工藝，這一階段可以說是我國熱噴涂技術(shù)發(fā)展的初級階段，超音速涂層加工，盡管這一階段有了一定的進(jìn)展，但總的來說進(jìn)展緩慢，只是到了70年代中后期80年代初才獲得了較快的發(fā)展。特別是原國家經(jīng)委將熱噴涂技術(shù)作為國家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目以后，發(fā)展速度更快并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

熱噴涂

基體材料的表面預(yù)處理

首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。

液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，河北超音速涂層，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）

常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。

熱噴涂的注意事項(xiàng)

1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈，超音速涂層加工技術(shù)，以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞，造成事故.

2 、禁止把氧氣瓶和其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起；凡油脂和帶有油污的物品，不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸.

3 、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好，使用時(shí)，應(yīng)放在妥善可靠的地方，才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí)，只能用手或扳手旋下，禁止用金屬錘敲擊，防止產(chǎn)生火星而造成事故.

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