“綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，新質生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。”近年來，中國中車貫徹落實“6G”綠色發(fā)展理念，致力于成為綠色制造的領跑者。旗下中車石家莊公司聚焦“綠色循環(huán)”服務“雙碳”，大力發(fā)展鐵路運輸裝備金屬橡膠件再制造，將廢棄橡膠件變廢為寶，以實際行動加快培育新質生產(chǎn)力。

新技術再造橡膠延長3倍壽命

金屬橡膠件是金屬、橡膠復合制品，被廣泛應用于建筑工程、橋梁制造、鐵路運輸?shù)阮I域，使用壽命多為6年，老化原因主要在于橡膠部分老化。

每年僅鐵路貨車領域，被替換的金屬橡膠復合件就超過8000噸，其中含橡膠近2000噸。傳統(tǒng)處理方式大多是將這些廢舊金屬橡膠件當作垃圾回收，然后采用焚燒的方式進行處理。

經(jīng)過高溫的金屬骨架發(fā)生相變，影響二次利用；橡膠在燃燒時除了排放二氧化碳外，還會產(chǎn)生會產(chǎn)生大量有害氣體，污染大氣環(huán)境。

中車石家莊公司實施的金屬橡膠件再制造，是將回收的廢舊金屬橡膠復合制品進行環(huán)保脫膠處理，通過無損剝離技術，使金屬件與橡膠制品完整剝離，一分為二、分別處置。整個剝離過程對金屬和橡膠都不造成損傷，不產(chǎn)生污染。

金屬骨架可再次應用于彈性旁承體、軸箱橡膠墊、軸向橡膠墊等，剝離出來的廢橡膠經(jīng)過深加工可制成多種再生膠從而實現(xiàn)再利用，制成腳墊、橡膠跑道等低端產(chǎn)品。

如此過程可循環(huán)進行3次，再制造技術將金屬骨架的利用年限從原來的6年提升到了現(xiàn)在的24年，等于延長了3個生命周期。

打破傳統(tǒng)實現(xiàn)高效循環(huán)利用

再制造不是簡單的二手翻新，而是通過技術手段，對功能性損壞或者技術性淘汰等原因不再使用的產(chǎn)品進行專業(yè)化修復或升級改造，使其質量特性和安全環(huán)保性能不低于原型新品的過程。

在這個過程中，將廢舊的產(chǎn)品進行加工再制造，還原到原始新品狀態(tài)，完全恢復質量特性、安全環(huán)保特性，實現(xiàn)全壽命的循環(huán)再利用。

數(shù)智化助力提升效率質量

在中車石家莊公司金屬橡膠件再制造廠房，映入眼簾的不僅有整齊擺放的物料半成品、成品，更吸引人眼球的是機器人打磨產(chǎn)線忙碌的工作情景。

一套系統(tǒng)控制3臺機器人，3臺機器人相互聯(lián)系又獨立工作，每臺機器人都能自動識別工件，自動更換打磨耗材。機器人手臂有條不紊地工作著，傳送、識別、打磨、翻轉……每一個動作都精準、到位、流暢。

此條機器人產(chǎn)線由中車石家莊公司自主設計、自主研發(fā)，原本一條人工產(chǎn)線需要12名工人，打磨一個工件需2分鐘；而這條機器人產(chǎn)線，只需要2名工人，打磨一個工件的時間也縮短到了1分鐘。智能化產(chǎn)線投入運用，極大提高了生產(chǎn)效率和質量。

順著打磨工序的流轉，產(chǎn)品進入機器人自動噴膠產(chǎn)線，一個個裝有70塊側板的方形托盤，擺放整齊，等待進入“專屬化妝間”。整條噴膠產(chǎn)線都是密閉的，噴膠過程中不會沾染雜質，不僅保證了產(chǎn)品質量，還保護了員工身體健康。

形象的來說，就是如果把整個噴膠工序比喻成化妝，那么在自動噴膠產(chǎn)線，只有眼妝部分需要人工精修，其他部分則全部實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。每一分鐘，機器人都能自動完成一個托盤的噴膠任務。

無損剝離、自動噴膠、硫化成型、機器人打磨……在金屬橡膠件再制造生產(chǎn)過程中，高端智造的身影無處不在。作為循環(huán)經(jīng)濟再利用的高級形式和裝備制造業(yè)升級轉型的新模式，再制造已然成為了再“智造”。這正是“綠色化”和“數(shù)智化”的有機結合。

目前，金屬橡膠件再制造項目1期、2期建設已經(jīng)全部完成，生產(chǎn)資質及人員配備全部就位，設備設施已投入正常使用，生產(chǎn)組織按照節(jié)拍化正常運行，可實現(xiàn)日產(chǎn)200輛鐵路貨車用金屬橡膠件生產(chǎn)，滿足年產(chǎn)6萬輛鐵路貨車金屬橡膠件產(chǎn)能要求。

下一步，中車石家莊公司將“以點帶面”，進一步拓展金屬橡膠件再制造業(yè)務，打造中國中車金屬橡膠件再制造產(chǎn)業(yè)示范基地，用工業(yè)綠色發(fā)展的生動實踐助力培育新質生產(chǎn)力。

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原標題：《新質生產(chǎn)力 | 廢棄金屬橡膠件重獲新生》