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大眾網(wǎng)記者 尹蔚 楊玉瑩 日照報道

　　作為國內(nèi)廢舊輪胎資源綜合利用產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，山東東盛橡膠科技股份有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品分為設(shè)備研發(fā)制造、再生橡膠和摩托車輪胎三大類。這三類產(chǎn)品緊密關(guān)聯(lián)，相互支撐，形成產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)量超過100臺機械設(shè)備、20000噸再生橡膠、200萬條半鋼摩托車輪胎。

　　山東東盛橡膠副總經(jīng)理董新香告訴記者：“我們的每批產(chǎn)品在投入市場前都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)檢，客戶也對我們非常信賴。我們的設(shè)備已申請了50多項專利，其中包括4項授權(quán)發(fā)明專利和27項實用新型專利。我們的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷土耳其、俄羅斯和歐美國家，受到客戶的廣泛認(rèn)可”。

　　山東東盛橡膠堅持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，致力于提供環(huán)保、高效的生產(chǎn)解決方案。該公司最新研發(fā)的廢舊輪胎再生利用裝備，利用高速攪拌脫硫方式，相比傳統(tǒng)的脫硫罐生產(chǎn)模式，有多項創(chuàng)新優(yōu)勢。首先，該設(shè)備采用高速攪拌摩擦生熱，降低了加熱成本，實現(xiàn)節(jié)能和降耗的雙重目標(biāo)。自動配料和連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，整個生產(chǎn)過程密閉空間作業(yè)，無有害氣體排放，實現(xiàn)環(huán)保、安全、自動化一體。高效的溫控系統(tǒng)確保生產(chǎn)過程的順利進行，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　作為一家專業(yè)的橡膠輪胎研發(fā)制造企業(yè)，山東東盛橡膠科不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。記者在山東東盛橡膠的生產(chǎn)車間內(nèi)注意到，一個普通的輪胎經(jīng)過多道工序嚴(yán)格檢驗，質(zhì)檢過程非常嚴(yán)格，工作人員為了檢驗輪胎的牢固性和抗摔性，甚至進行了多次實驗來驗證產(chǎn)品效果。

　　專利是企業(yè)創(chuàng)新成果的具體體現(xiàn)，山東東盛橡膠科技公司將專利申請和知識產(chǎn)權(quán)保護視為提高質(zhì)量和轉(zhuǎn)型升級的重要手段，完善了專利培育組織管理體系，鼓勵全員創(chuàng)新，努力突破關(guān)鍵技術(shù)，形成了高價值專利。

　　多年來，山東東盛橡膠科通過與青島科技大學(xué)工程學(xué)院專家的合作，依靠技術(shù)進步、增加科技投入，利用廢舊輪胎資源實現(xiàn)了科學(xué)復(fù)合和性能優(yōu)勢互補，研制發(fā)明了多項再生膠加工設(shè)備，走在了行業(yè)的前沿，取得了多項創(chuàng)新成果。公司的廢橡膠低溫高值化再生技術(shù)及裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項目榮獲了2019中國物流與采購聯(lián)合會科技進步一等獎。

　　未來，山東東盛橡膠將以技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和服務(wù)創(chuàng)新為奮斗目標(biāo)，與時俱進、銳意進取，不斷提升創(chuàng)新研發(fā)能力，升級掌握核心技術(shù)。在認(rèn)真做好現(xiàn)有工作、積極承擔(dān)社會責(zé)任的同時，努力提升生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平。同時，深入推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，走向國際市場，尋求更多發(fā)展空間。

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