乳膠再生膠具有較高的強度，手感彈性好、比重小、扯斷伸長率高等特點，與天然橡膠相比塑煉工藝簡單、不易發生硫化反原，是制備海綿橡膠制品理想原材料。在實際生產中，以乳膠再生膠制備海綿橡膠制品時，再生膠顏色、可塑度均與制品加工性能、使用性能息息相關。

1.乳膠再生膠的顏色影響海綿橡膠制品加工性能

乳膠再生膠制備海綿橡膠時，使用與海綿發泡橡膠制品顏色接近的乳膠再生膠可提高制品加工性能。比如白色、淺色海綿橡膠鞋底可使用白色乳膠再生膠，易配色、不易變色；黑色海綿橡膠板使用黑乳膠再生膠，成本更低；市面上還有紅色乳膠再生膠、綠色天然再生膠等彩色乳膠再生膠，因此生產彩色海綿橡膠制品還可以選用對應顏色的彩色再生膠。

2.合理控制乳膠再生膠膠料可塑度提高海綿橡膠制品加工性能

膠料可塑度直接影響多孔橡膠孔眼的大小和密度，建議乳膠再生膠制備多孔橡膠時，膠料可塑度控制在0.5-0.6（威氏）之間。在實際生產中，乳膠再生膠2SLYY22YC可塑度越大，膠料柔軟性越大，發孔容易，孔眼大，密度小；可塑度越小則正好相反；塑煉過度或不足也會影響發孔。

另外，使用乳膠再生膠生產海綿橡膠鞋底、海綿膠板、海綿密封條等海綿橡膠制品時，海綿橡膠發孔速度和硫化速度需要保持一致。乳膠再生膠發孔過程中，開始發孔時膠料已初步硫化，能夠賦予孔壁一定的強度，以免氣體沖破孔壁形成開孔；如果發孔速度比硫化速度慢，孔眼小、表面膠層厚；硫化速度比發孔速度慢，發孔大，孔眼大小不均勻，表皮較薄。

使用乳膠再生膠降低海綿橡膠制品生產成本時，一定要選擇合適的乳膠再生膠，嚴格控制再生膠膠料可塑度，合理設計橡膠制品配方，尤其是硫化體系與發泡體系，后期小編將繼續與您分享乳膠再生膠生產海綿橡膠鞋底、海綿膠板、海綿膠管、海綿膠帶等海綿橡膠制品的生產工藝要點、配方設計技巧以及實用配方等。