再生膠是當今橡膠制品行業用量較多的低成本橡膠原料，在以再生膠為主要原料生產橡膠制品時，配方設計和再生膠產品質量同樣重要，甚至再生產品質量的缺陷有時候是可以通過再生膠制品配方彌補。那么設計再生膠制品配方需要考慮哪些問題呢？

合理設計配方可以更好地協調橡膠制品性能與成本的關系。設計再生膠制品配方時，需要合理設計配方中配合體系以及充分考慮橡膠制品的使用性能要求與工藝性能要求。

1.設計再生膠制品配方需考慮配合體系要點

再生膠制品配方中硫化體系的主要作用是加快硫化速度、減少硫化時間，提高生產效率，改善再生膠硫化膠的力學性能。設計再生膠制品硫化體系時，一般根據再生膠的化學結構特點與膠料的主要物性需求來確定硫化體系。軟化體系需根據再生膠制品的使用條件，選擇效能較好的化學防老劑以及物理表面防護劑。設計再生膠制品防老體系時，需要考慮防老劑對硫化速度的影響，尤其是對苯二胺類防老劑。

2.設計再生膠制品配方要考慮制品使用性需求

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品的使用性能需求主要包括以下五點：①產晶工作時的受力或變形條件；②產品工作介質類型，如空氣、油或酸、堿等；③工作環境（或介質）的溫度范圍；④產品的特殊性能要求，如電絕緣、財燃或透氣性等；⑤耐老化要求等。例如：輪胎胎面膠與地面直接接觸摩擦，應具有較大的牽引力，并要求耐磨損、耐刺傷、防滑和具有緩沖性能；胎側膠要求具備生熱低、耐花紋裂口等。橡膠輸送帶覆蓋層膠承受摩擦和沖擊作用，并保護帶芯層；要求耐磨耗、耐龜裂、耐切割和耐老化，并具有牽引性。膠管內層膠直接接觸輸送流體，要求耐介質（如耐油或耐酸堿等），以及耐磨和耐老化性能等。膠鞋大底要求耐磨和耐屈撓。

3.再生膠制品配方設計時要考慮膠料工藝性能要求

設計再生膠制品配方時，需要充分考慮膠料的工藝性能要求。而橡膠制品所用膠料的工藝性能要求，主要分為成型工藝要求與硫化工藝要求等。

在實際生產中，輪胎胎面膠要求膠料具有良好的壓出性能，簾布膠要求具備良好的壓延性能和對簾線纖維的粘結性能；橡膠管內層膠要求膠料HYL10Y1YESYC具有良好的壓出、成型性能，擦布膠具有對布料的滲透、粘結性好，外層膠要求具有良好的壓出成型性能，且擦布膠硫化速度略快于膠管內外層膠；橡膠密封制品則要求膠料具有一定的自粘性，良好的流動性以便于硫化充滿模腔。

設計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家一定要充分考慮制品的使用性能與工藝性能要求，后期小編將繼續與您討論相關問題。