混煉膠即生膠或塑煉膠按照配方與配合劑經煉膠機混煉制得的未交聯但具有流動性的膠料，混煉膠質量直接影響橡膠制品的后續生產工藝與成品物性指標。橡膠制品生產廠家為評定混煉膠質量，需要進行相關檢查。在實際生產中，混煉膠質量檢查通常采用的檢查項目可分為四類：分散度檢查、均勻性檢查、流變性能檢查和物理機械性能檢查。

　　1.配合劑分散度檢查判斷膠料中配合劑的分散度，最簡單的方法就是通過目測檢查混煉膠質量，更為精確的檢查方式是利用顯微鏡。

　　（1）目測目測法檢查混煉膠質量時可借助于放大鏡，或者將膠膜拉伸后用肉眼觀察，根據經驗粗略判斷膠料分散程度。一般多檢查膠料斷面黑色光澤的敏感和油污結聚HYL10Y5Y2YWFM粗粒；發現分散不良的粗粒子時將其摘除判斷為哪一種配合劑。在檢查過程中，目測法一般只能觀察到混煉膠剖面處的分散情況，無法對內部進行準確判斷。

　　判斷摘出的分散不良的粗粒子時可將粗粒子加入鹽酸后進一步判斷，一般在鹽酸中緩慢溶解的是氧化鋅，邊發泡邊溶解的粒子為碳酸鈣或碳酸鎂，不溶的粒子多半是陶土、白炭黑或者硫酸鋇。

　?。?）顯微鏡檢查利用光學顯微鏡、電子顯微鏡或X光顯微鏡通過觀察膠料切片等可檢查配合劑的分散程度，其中光學顯微鏡更常見。需要注意的是，光學顯微鏡無法判斷透明結團物，此時可以利用X射線顯微鏡，尤其是含有氧化鋅、碳酸鈣等易結團粒子的膠料。一般顯微鏡無法解決時可利用電子顯微鏡。

　　光學顯微鏡可以觀察到膠料中未分散炭黑的結團現象，但溶解性配合劑看不清。如果混煉膠中炭黑大量聚結，切片時可以觀察到黑色凝塊，表面分散不良、需要補充加工。再生膠分散不均時，切片中呈間隔的灰色小塊。混煉均勻的膠料切片在光學顯微鏡下表面細致，無結團疙瘩。光學顯微鏡下天然氣炭黑為黑褐色，燈黑為灰色，乙炔炭黑為灰褐色，熱裂法炭黑為灰淺藍色。

　　2.膠料均一性檢查均一性主要通過取樣部位的不同，使用科學的抽樣方法來覆蓋整批混煉膠的質量，均一性檢查主要項目包括可塑度、相對密度、硬度和環狀定伸應力等；還可以在流水線上檢測或者目測檢查混煉膠分散程度等。在實際生產中，橡膠制品企業評估混煉膠質量的手段是進行快速檢驗。

　　快檢的目的是為了判斷膠料中配合劑是否分散良好，有無漏加或錯加，實際操作是否符合工藝要求等。

　　3.流變性能檢查混煉膠進行流變性檢查時，主要檢驗硫化體系是否正常，有無漏加或錯加現象，避免原材料波動造成的硫化性能的改變。膠料流變性能檢驗項目包括快速檢驗中初硫點的測定、流變儀測定硫變曲線、門尼粘度儀測量門尼焦燒等。

　　4.物理機械性能檢查混煉膠物理機械性能檢查項目通常根據橡膠制品品種確定，比如輪胎混煉膠物理機械性能檢查時主要對膠料門尼黏度、拉伸強度、伸長率、附著力和撕裂強度等進行檢測。在實際生產中，物理機械性能檢查會受到時效性的制約，通常采用抽檢的方法進行混煉膠物理機械性能的控制，抽檢周期可按月或按批次進行。

　　混煉膠生產過程中操作不當很容易出現配合劑結團、噴霜、比重不均勻、焦燒、硬度過高過低等問題，混煉膠進行質量檢測對保證成品品質與生產效率具有重要意義，發現問題后及時解決，為后續的生產工序與成品使用提供更好的基建條件。