噴霜是橡膠制品生產與使用過程中的常見問題，輕則影響制品外觀，重則直接影響橡膠制品使用性能、縮短使用壽命。及時鑒別橡膠發生噴霜的原因，選擇適當的方式處理對優化橡膠制品質量、提高橡膠制品成品率有重要意義。秋天早已悄然來臨，停放在倉庫中的橡膠制品有時會發生噴霜問題，這又是為何？
在實際生產與使用過程中，橡膠噴霜的原因有很多，比如欠硫、貯存條件不當、原材料波動、工藝操作不當、配合劑用量不當等。
1.欠硫：橡膠制品由于欠硫引起的噴霜是局部性的，需要改進硫化工藝調整、硫化體系。
2.貯存條件：橡膠制品由于貯存不當造成噴霜現象時，需要對貯存溫度、時間、濕度進行不同的對比試驗，貯存條件適當完全可以避免這類噴霜問題的發生。
3.原材料波動：橡膠制品由于原材料質量波動引起的噴霜問題是成批出現的，對原材料2LLYY916-SJ的不同批次、產地進行對比試驗可以鑒別出來。保證原材料的質量，對于已經出現質量波動的原材料進行更換就可以解決。
4.工藝操作：橡膠制品配合劑出現錯稱、漏稱等問題，就會導致橡膠制品局部噴霜。工作人員稱量配合劑時，準確稱量，避免錯配、多配、少配、漏配等問題，保證膠料均勻混煉就可以有效防止這類噴霜現象出現；橡膠混煉過程中，需要嚴格按照既定的生產工藝進行生產，時刻掌握生產進程，嚴格控制輥溫，避免橡膠制品局部噴霜。
5.橡膠老化：夏天尤其是伏天氣溫高、陽光毒，橡膠制品在高溫、陽光暴曬的環境中很容易發生老化噴霜問題，對此橡膠制品廠家可選擇摻用其他橡膠、增加防老劑用量等方式避免噴霜。
6.配合劑超量：配合劑用量不當是造成橡膠制品噴霜的主要原因，橡膠制品廠家需要根據噴霜的顏色、部位、面積等判斷是哪種配合劑用量過多造成的噴霜問題，適當調整配方即可解決。夏季粉狀配合劑在膠料中的溶解度高，用量略多當時看不出來，但到秋冬兩季就會出現橡膠制品噴霜問題，這點需要特別注意，一定要嚴格控制配合劑用量，根據氣候變化及時調整。
噴霜是橡膠制品生產、停放與使用過程中的常見問題，橡膠制品廠家需要根據出現噴霜問題的原因采取合適的措施解決。在實際生產中，橡膠制品廠家及時檢測原材料質量、合理設計橡膠制品配方、嚴格控制生產工藝操作可以有效解決噴霜問題，提高橡膠制品成品率，避免不必要的損失出現。
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