特種膠板用于特殊場合，對膠料有特殊性能需求，常見的有耐油膠板、耐酸堿膠板、耐熱膠板、導電膠板、電絕緣膠板等。在實際生產中，天然橡膠耐堿性較好但不耐強酸，因此一般只能用于生產普通耐酸堿膠板；在以天然橡膠為主要原料的耐酸堿膠板配方中適量使用再生膠或再生膠粉，可有效降低原料成本。

1.再生橡膠在耐酸堿膠板中的應用廢舊橡膠資源加工而成的再生膠是替代高價原膠的理想原料。使用天然橡膠制備普通耐酸堿膠板時，橡膠制品廠家可以將天然橡膠與再生橡膠（多為輪胎再生膠）以一定比例并用，理論上100份天然橡膠中添加50-100份的再生膠，耐酸堿膠板成品可保持良好的使用性能。高含膠量的乳膠再生膠還可以全部替代天然橡膠生產普通耐酸堿膠板，顯著降低原料成本。

在實際生產中，天然橡膠/再生膠并用膠生產耐酸堿膠板時，一般使用硫磺硫化，配合使用促進劑M和促進劑D等配合劑；使用高耐磨炭黑HYL19Y4Y2YWFM補強，重晶石粉填充；防老體系可將化學防老劑與物理防老劑并用等。各種配合劑的具體用量根據實際需求確定即可。

2.輪胎膠粉在耐酸堿膠板中的應用廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎膠粉在耐酸堿膠板生產中可以作為填料使用。輪胎膠粉中含有未被完全脫去的硫化劑、促進劑、防老劑，活性高于碳酸鈣、滑石粉等普通填料，可增加膠料反應活性。輪胎膠粉在天然橡膠中分散性好，不易出現結團等問題。在實際生產中，以天然橡膠為主要原料的耐酸堿膠板中可添加5-15份的輪胎膠粉，改善工藝、降低成本。

在實際生產中，耐酸堿膠板中再生膠、輪胎膠粉的具體用量多根據橡膠板的實際需求確定。我國每年都會產生大量以廢輪胎為主的廢舊橡膠制品，將廢橡膠循環利用到橡膠制品生產中既可以解決部分固廢污染，又能夠降低橡膠制品廠家生產成本，緩解橡膠資源短缺的現狀，于環保、經濟有諸多利好。小編有機會將繼續與您分享廢舊橡膠資源在耐酸堿膠板中的應用。