汽車發動機點火時，4萬伏高壓電瞬間通過線圈傳入引擎，在氣缸里產生電火花，讓汽油燃燒。電光火石間，保護整個系統密封運作的就是橡膠護套。

　　眾所周知，在高溫高壓的環境下，普通的橡膠制品極易受損老化。一旦橡膠護套變形開裂，汽車就會因為漏電而自燃。看似簡單的一個小部件，技術門檻可不低。從1994年開始涉足該領域的寧波光明橡塑有限公司，最了解其中的難度。

　　要讓橡膠護套耐高溫耐腐蝕，材料是至關重要的一環。“在生產過程中，我們需要用到能承受300℃高溫的新材料，但核心配方一直掌握在歐美國家手里，我們要用只能進口。”寧波光明橡塑有限公司總經理周海曉明白，只有啃下這塊“硬骨頭”，產品才能占據行業領先地位。為此，光明橡塑與寧波中科院材料所、華東理工大學開展深度合作，憑借“智囊團”的技術積累和先進設備的配比分析，歷經成千上萬次實驗，成功攻克了這個難題，一舉使得材料成本下降了30%。

　　爬坡過坎的過程，就是產品升級的路徑。光明橡塑的競爭力，體現在一次次的研發創新上。橡膠使用久了以后容易與對接件粘連，光明橡塑研發團隊在材料里加入硅油，在保證密封性的同時讓產品與對接件之間形成少量油膜，起到隔絕潤滑的作用，便于替換或者維修時拔取。為了解決護套上的氣孔、缺料等缺陷，光明橡塑自主開發抽真空系統，通過平衡調節抽氣時的壓強，使得模具各部位在準確的時機達到真空狀態，確保材料注射到位，從而大幅降低了產品的缺陷率。

　　除此之外，在管理的細節上，光明橡塑也“摳”到了極致。“以前，廠里5個車間100余名工人會分批次到倉庫領料，這個過程不但容易出現差錯而且會造成原料污染。”為此，總經理周海曉在車間安排了“中央廚房”配送系統，由兩名專員定時定點配送到每個工位，既減輕工人勞動強度也降低了誤差，同時設立了可追溯的電子檔案，可以了解原材料處理的每個步驟。

　　“在相同品質的前提下，我們生產的橡膠護套價格可以比別人低20%到30%。”周海曉表示。憑借著材料、工藝、流程等全方位的升級，光明橡塑站穩了行業翹楚的腳跟。依靠一個個單價3元左右的橡膠部件，光明橡塑把年銷售額做到了2.5億元，在國內的市場占有率達50%以上，全球市場占有率達25%左右。企業先后獲得2009年—2020年國家級高新技術企業，2021年市級“專精特新”小巨人等稱號，連續多年獲“全球優秀供應商”“橡膠部件優選供應商”等榮譽。

　　技術和管理，成就了光明橡塑腳踏實地的發展底氣。“接下來，我們還將繼續大力開拓日本、歐美等海外市場，估計今年銷售額還將增長20%左右。”周海曉對未來信心滿滿。