橡膠皮碗主要是應用在轎車、面包車、部分載重車的液壓制動系統及離合器操縱系統等起密封作用的橡膠密封件，生產配方中常用到配合體系分別為硫化體系、補強體系和軟化增塑體系。在實際生產中，皮碗常用三大體系同樣適合其它再生橡膠制品中，合理設計橡膠制品配方可在降低成本的同時進一步改善再生膠加工工藝性能。不同配合體系在再生膠制品中的具體作用也不同，小編今天與您詳細討論相關問題。

1.補強填充體系在再生膠膠料中的具體作用

再生膠制品生產過程中，補強劑、填充劑影響膠料的再生膠的混煉特性和包輥性。所謂混煉特性，即配合劑是否容易均勻分散到橡膠中。在實際生產中，炭黑與橡膠HYL10Y5YEEYC表面特性解決，易被橡膠潤濕，理論上混煉特性較好；碳酸鈣、陶土、白炭黑等填充劑的表面特點與橡膠差異大，不易被橡膠潤濕，因此混煉特性較差。

此外，再生膠包輥性主要取決于再生膠混煉膠的強度、粘著性等；橡膠填料的加入會使再生膠黏度增加；滑石粉用量過多再生膠膠料易脫輥。

2.硫化體系在再生膠膠料中的具體作用

使用再生膠生產橡膠制品時，硫化體系設置不當很容易出現焦燒現象，因此再生膠制品硫化體系中建議使用既有較快的硫化速度、又有較長焦燒時間的促進劑；必要時可少量添加方膠料，提高再生膠硫化膠加工安全性。

3.軟化增塑體系在再生膠膠料中的具體作用

使用再生膠生產各類橡膠制品時，黏度過大、過小都會影響再生膠加工工藝過程，一定的黏度是再生膠混煉、加工的基本條件。再生膠制品配方中軟化劑、增塑劑的作用就是降低膠料黏度，調整膠料黏度以賦予膠料良好的加工性能。理論上軟化劑與再生膠能夠較好的互溶，松焦油、古馬隆樹脂、高芳烴油等都可以提高再生膠黏性，對膠料包輥有利。

再生膠的流動性、可塑性、尺寸穩定性等本身優于原膠，摻用再生膠的膠料在生產過程中動力消耗更低。使用再生膠降低橡膠制品生產成本時，再生膠制品配方中各配合體系還會影響影響壓場戲、壓延性、粘結性等，后期小編將繼續與您與討論相關問題。