開煉機用于橡膠、硅膠等材料混煉，在各種橡塑膠生產廠家中開煉機是常見的設備，不同膠料的工藝不同混煉方式也不一樣，下面鴻祥簡單講述開煉機混煉氯丁橡膠的方法。

氯丁橡膠在開煉機上包輥后膠料的狀態與天然橡膠相同是隨著溫度變化的，天然橡膠在彈性溫度為~100℃，粒性態溫度為100~120，塑性態為135℃，氯丁橡膠不同，彈性狀態下溫度為~79℃左右，粒性態為79~93，塑性態為93以上。橡膠由溫度引起的三態變化是可逆的，在塑性態下的橡膠加入溫度降低就可以恢復至彈性態。通過利用彈性態的剪切力可以使填充劑分散良好，當氯丁橡膠在開煉內的混煉溫度高于90℃時就會有一部分的氯丁橡膠轉變為塑性態，就形成了彈性態與塑性態共存的現象，此時為粒狀態。

氯丁橡膠的彈性太溫度比天然橡膠低所以開煉機混煉操作時也需要控制溫度與天然橡膠不同，在實際混煉過程中混煉膠的溫度是比較高的，所以需要提前加入填充劑便于填充劑在彈性太下一定程度的混合提高混煉膠的硬度，增加剪切力使其在塑性態下混煉便于分散均勻。

常見氯丁橡膠開煉機混煉方法

由于氯丁橡膠混煉時生熱比天然橡膠大，所以批量混煉時要小一些，常見混煉方式為

1.首先設定開煉機輥距為6mm左右，然后通入冷卻水；

2.塑煉聚合物包輥割膠打卷兩次，約5分鐘左右；

3.加入氧化鎂混煉2分鐘；

4.加入防老劑、防焦劑混煉1分鐘；

5.加入炭黑、二氧化硅等硬質填充劑混煉3分鐘；

6.加入無機填充劑等軟質填充劑 混煉2分鐘；

7.加入石蠟、硬脂酸等軟化劑混煉2分鐘；

8.緩慢加入油約4分鐘左右；

9.加入氧化鋅、促進劑等混煉6分鐘；

10.最后就是左右各割膠打卷六次左右下片、冷卻即可完成開煉機混煉工藝。

開煉機混煉氯丁橡膠注意事項：加入硬質填充劑之前都需要冷卻輥筒，保證能夠在彈性態下加料，需要注意的是氧化鎂在較低的輥筒上就會產生結塊容易引起分散不良，所以開煉機輥筒溫度以50℃為宜。補強性填充劑只可少量逐次添加，軟化劑和軟質填充劑可以同時加入，粘著性較大的膠料可添加少量硬脂酸鹽，效果會更好。填充劑在沒有達到充分混煉之前停止割膠打卷容易造成分散不良。開煉機混煉溫度太高會導致粘輥、粉料分散不均或焦燒。