橡膠填料按照補強效果可分為補強型橡膠填料如炭黑、白炭黑和非補強型橡膠填料如碳酸鈣、滑石粉。在實際生產中，橡膠填料的粒徑大小、表面性能以及形狀都會影響再生膠制品生產工藝，尤其是混煉、壓延、硫化。小編今天以炭黑為主與大家共同討論一下橡膠填料是如何影響再生膠制品混煉工藝的。

1.橡膠填料性質影響再生膠混煉過程

再生膠制品生產過程中，炭黑是最常用的補強型填料。炭黑的粒徑與結構影響再生膠混煉過程。再生膠制品生產過程中需要根據實際需求選擇合適粒徑與結構的炭黑，在提高再生膠制品物性指標的同時改善再生膠制品混煉工序。

再生膠制品選擇炭黑補強時，粒徑小的炭黑比表面積大，需要潤濕的面積更大，因此在相同的填充體積分數時，細度越高的炭黑混煉時越困難，吃料慢、單位耗能大、生熱高、難以快速均勻分散。高結構度炭黑空隙體積較大、排出空氣所需時間較長，吃入后易分散；高結構度炭黑比低結構度炭黑吃料慢但分散快。

2.橡膠填料性質影響再生膠混煉膠黏度

使用再生膠生產橡膠制品時，所用橡膠填料粒徑越小、結構度越高、填充量越大、表面活性越高，再生膠混煉膠黏度越高。粒子小、比表面積大的橡膠填料2LLYY1027WFM的使用會使再生膠中的結合橡膠增加，再生膠混煉膠黏度隨之增高。在實際生產中，炭黑補強再生膠時，炭黑結構度越高、用量越大，再生膠黏度越高。

3.橡膠填料在再生膠中分散性影響因素

橡膠填料在再生膠中的分散性直接影響再生膠混煉膠綜合指標。無機填料在再生膠中主要以很多個一次性粒子結團的形式存在，很難以一次結構形式單個的分散開，本質上未能真正的在再生膠中分散開來；但在相同條件下的炭黑是以單個聚集體的形式分散于再生膠中，達到真分散；因此一般無機填料對再生膠的親和性低于炭黑的親和性。

再生膠制品生產過程中使用橡膠填料補強或填充時，不同品種的橡膠填料對再生膠混煉工藝影響不盡相同，需要根據再生膠指標、橡膠填料特點等因素謹慎選擇橡膠填料。再生膠制品生產企業還可以通過在配方中添加適量的加工助劑、調整加料順序等方式來優化再生膠混煉工藝，減小橡膠填料性質對再生膠混煉過程的消極影響。