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近年來，海南橡膠秉承綠色環保、節能高效的理念，在環保方面累計投入2.5億元，走出一條高效、節能、環保的治水新路子

治水有招廢水不廢

■ 記者林倩

目前，海南橡膠共有10家橡膠加工分公司，在橡膠高產期，一個橡膠加工廠每天大約會產生700至800噸的廢水，這些廢水怎么處理和排放？

近日，在海南堅決打響“六水共治”攻堅戰之際，記者走訪了海南橡膠金橡公司及多家加工廠，深入了解海南橡膠近年來的“治水妙招”。

轉型必先汰劣，治污必先治水。對于海南橡膠而言，治水就是抓轉型、抓生態、抓發展。據了解，近年來，海南橡膠秉承綠色環保、節能高效的理念，通過技術創新和實踐應用，累計投入2.5億元，推動污水治理和中水利用，走上了一條高效、節能、環保的治水新路子，做到了讓污水不臭，廢水不廢。

從89到10

集約化加工減少污染源

在2009年實行扁平化管理之前，海南農墾各個農場都有自己的小膠廠，不僅污染范圍大、難以管理，膠廠散發出來的異味也時常讓周邊居民頗有怨言。

金水橡膠加工分公司污水處理區。

為徹底改變海南農墾橡膠加工業“小而散”的傳統格局，發揮集中加工、規模經濟的優勢。從2005年開始，海南橡膠不斷對加工板塊進行整合，將分散在全省各地的89家橡膠加工廠進行規模化合并，并對環保設施進行統一規劃設計。經過多輪整合，目前橡膠加工分公司縮減至10家。

“在環保風暴治理的新形勢下，傳統工業企業向‘綠色’轉型升級已是大勢所趨。只有向規模化、環保化、規范化轉型，企業才有出路。”海南橡膠金橡公司副總經理張杰介紹，海南橡膠作為天然橡膠行業的龍頭企業，在追求效益的同時，不斷自我加壓，對生產加工工藝及廢水處理系統進行改造升級，推動橡膠加工綠色創新發展。

實行規模化、集約化加工的海南橡膠，不僅減少占用土地近4000畝，還關閉了85間加工廠，改擴建了剩余4間加工廠及其污水處理系統，新建6間加工廠及污水處理系統。

除了減排，集中加工在節能方面效果也十分顯著。據介紹，干膠類產品的燃油消耗量由原來每噸40公斤降低為27公斤，以2021年產量19萬噸測算，可節約燃油2470噸。

“隨著各加工廠的關停整改和整合，廢水、廢氣等污染物的排放總量也越來越少。”海南橡膠金橡公司黨委書記、董事長何俊認為，污染源的減少，讓企業更能“集中力量辦大事”，將有限的資金投入到規模化環保改造工作中。記者了解到，該公司在環保治水方面已累計投入約2.5億元。

從廢水到中水

科技化治水提升用水實效

走進海南橡膠金水橡膠加工分公司污水處理區內，一個個大小不一的水池吸引了記者的注意，只見渾濁的制膠廢水在經過沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等環節層層處理后，變得像自來水般清澈。

廢水排放口。

金水橡膠加工分公司副總經理陳金華指著其中一個澄清的池子告訴記者，“這就是中水，也稱‘再生水’，制膠產生的廢水經過凈化處理后，可將其引流回加工生產環節，現在分公司雜膠全部都使用中水，以替代清水使用，中水回用率達90%，進一步節約了水資源。”

陳金華表示，通過一系列的污水處理技術，全面采取乳清循環、中水回用措施，全乳膠新水耗用量由原來每噸干膠5立方米減少為2立方米，雜膠全部使用中水，年使用水資源比以前減少6成以上。

在金水橡膠加工分公司工作多年的工人卓傳偉，見證了加工廠不斷升級改造的過程。“過去，只要經過廠區門口，都會聞到橡膠加工散發出來的異味；如今，加工廠添設了許多‘黑科技’，減少污染的同時，異味也減輕了不少，整個廠區看起來就像一個公園，每條路上都有樹蔭，清風吹過，草木的芳香便撲鼻而來。”

張杰向記者介紹，目前，海南橡膠各加工分公司均有一套標準的制膠污水處理工藝，經過“酸化—厭氧—增氧”的生物處理法，降低污水COD(化學需氧量)濃度，直至達到國家二類一級標準才可排放。

國家二類一級標準是什么概念？“除了可循環用于生產，還可用來灌溉，經過再處理后還能養魚呢。”金興橡膠加工分公司總工程師周楚華告訴記者，自建廠以來，該分公司在響應政策落實環保的路上，一直都有新嘗試。今年，金興橡膠加工分公司計劃投入200余萬元，進一步對污水處理系統進行改造升級，將尾端水質再處理，使之達到養魚的效果。

加大環保投入，是企業持續發展的“大賬”。截至目前，金水橡膠加工分公司在環保方面已投資1700多萬元，金興橡膠加工分公司在環保方面的投資已達3000萬元。

巧借科技力量將廢水變廢為寶在海南橡膠已蔚然成風。2020年以來，金聯橡膠加工分公司積極推動廢氣及污水處理站改造環保項目，采用國內目前較先進的“厭氧池處理+好氧生物處理+化學除磷”工藝，日處理能力由改造前的1500噸/日提升至3800噸/日。目前，該項目已投入使用。

在金隆橡膠加工分公司，通過抓好環保處理工藝的優化創新，抓好制膠廢水的處理，將原來厭氧罐的“三組并聯”布局方式改為“兩組并聯”，將“厭氧-曝氣”工藝等進行系列創新改進，加大制膠廢水處理能力，日處理量從100噸干膠/天加大到150噸干膠/天，同時沼氣產量明顯提升，比前年同期提高10%。

從大口徑到小口徑

規范化管控降低用水量

取之有度、用之有節，是生態環保的真諦。

每年，金林橡膠加工分公司都會將環保工作列入年度重點工作，同時在一線生產人員的薪酬分配和環保操作崗位定薪方面進行一定的傾斜。

金林橡膠加工分公司總經理陳海軍介紹，為了有效控制生產節水和控水工作，減輕環保處理壓力，分公司設立車間全員節水、控水獎勵機制，根據設立的節水控制指標，對當日班次生產用水的COD濃度檢測進行考核，并落實在當月計件薪酬中，達標獎勵，超標處罰，激發和培養全員環保意識和責任意識。

金林橡膠加工分公司還對所有生產用水設施進行改造，將大口徑水管改為小口徑，擴建乳清循環水池容積，提高膠水凝固乳清水的使用率，并改造中水回用設備和管道，提升中水回用率，減少清水的使用量和廢水的排放量。

與此同時，金興橡膠加工分公司也建立了一套嚴格的操作規程及獎懲制度。每一個環節用水、用電量都有標準。每天都要對班組進行核查，如果用水或用電超過標準量就要被懲罰，反之亦然。

“在初加工環節，如果前端用水量太大，就會增加對后端污水處理的壓力。”何俊透露，今年金橡公司計劃投入約1000萬元對節水設施進行改造，確保在減少用水的情況下，能夠保障生產加工正常運行。

“‘治污水’事關海南自貿港建設和國家生態文明試驗區建設大局，事關廣大墾區職工群眾的幸福感，因此，做好污水治理工作，是國有企業義不容辭的責任。”何俊表示，眼下，“六水共治”攻堅戰已在全省全面打響，海南橡膠金橡公司將牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，按照省委省政府的有關要求，不斷自我加壓，拉高標桿，加大對環保設施升級改造力度，為全省初加工企業破解治水難題提供海膠樣板。

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