PPS(聚苯硫醚) 樹脂是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能， 通常用于注塑、擠出、模壓和噴涂應用。

PPS 加工模具

加工前注意事項：

預干燥：建議在 150-160°C 下預干燥 2-3 小時或在 120°C 下預干燥 5 小時，以增強成型產品的外觀；對于碳纖維填充等級，預干燥尤為重要，因為碳纖維吸濕性高。

成型工藝

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1、注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

2、擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

PPS塑料

3、模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min，GFPPS為380℃左右20min；模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

4、噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。