橡膠是熱熔熱固性,塑料是熱熔和冷固。由于硫化物的種類不同,橡膠的固化溫度也因氣候變化,室溫和濕度而有很大差異。質量可能會有所不同的原因是,沒有隨時調整橡膠制品的生產環境。
橡膠制品由橡膠原料制成并與橡膠混合,橡膠混合物用作橡膠制品的性能,這是根據橡膠制品的性質,確定所需的硬度。該產品由橡膠平板硫化機成型和成型。在產品形成后,需要閃蒸以使產品表面光滑而沒有毛刺。
影響橡膠護舷硫化主要因素:
(1)硫磺劑量:量越高,速率越快,程度越高,溶解度受到限制,并且過量的硫將從表面沉淀,通常稱為“硫噴霧”。為了減少硫噴射現象,必須在低溫下加入硫。根據橡膠產品的要求,軟橡膠中硫的量通常為3%或更少,半剛性橡膠的量通常為約20%,硬橡膠的量可為至少40%。
(2)硫化溫度:假如溫度高10度C,固化時間將減少一半左右。橡膠導熱性差,產品硫化過程因為溫差不同。為了確保相對均勻的硫化程度,厚的橡膠產品,需要低溫硫化,并長時間硫化。
(3)硫化時間:這是硫化過程組成部分,時間短,程度不夠(也稱欠硫)。時間太長,硫化程度高(通常是過硫)。只有合適的硫化程度(通常稱為硫化)才能保證性能。