橡膠是熱熔熱固性，塑料是熱熔和冷固。由于硫化物的種類不同，橡膠的固化溫度也因氣候變化，室溫和濕度而有很大差異。質量可能會有所不同的原因是，沒有隨時調整橡膠制品的生產環境。

橡膠制品由橡膠原料制成并與橡膠混合，橡膠混合物用作橡膠制品的性能，這是根據橡膠制品的性質，確定所需的硬度。該產品由橡膠平板硫化機成型和成型。在產品形成后，需要閃蒸以使產品表面光滑而沒有毛刺。

影響橡膠護舷硫化主要因素：

（1）硫磺劑量：量越高，速率越快，程度越高，溶解度受到限制，并且過量的硫將從表面沉淀，通常稱為“硫噴霧”。為了減少硫噴射現象，必須在低溫下加入硫。根據橡膠產品的要求，軟橡膠中硫的量通常為3％或更少，半剛性橡膠的量通常為約20％，硬橡膠的量可為至少40％。

（2）硫化溫度：假如溫度高10度C，固化時間將減少一半左右。橡膠導熱性差，產品硫化過程因為溫差不同。為了確保相對均勻的硫化程度，厚的橡膠產品，需要低溫硫化，并長時間硫化。

（3）硫化時間：這是硫化過程組成部分，時間短，程度不夠（也稱欠硫）。時間太長，硫化程度高（通常是過硫）。只有合適的硫化程度（通常稱為硫化）才能保證性能。