橡膠行業(yè)生產中多為硫化處理，橡膠硫化機普遍使用，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，那么使用硫化機對橡膠進行硫化處理是必不可少的，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的，采用以導熱油為循環(huán)加熱介質的橡膠行業(yè)專用模溫機進行控溫是一種最為常見的方式。

模溫機廣泛應用在橡膠行業(yè)，橡膠行業(yè)專用模溫機能夠精確的控制溫度，有效的減少產品不良率，提高產品的質量和產量。橡膠行業(yè)專用模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據(jù)不同的硫化機、擠出機，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫，橡膠行業(yè)專用模溫機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩(wěn)定性。

橡膠行業(yè)專用模溫機根據(jù)溫度需求不同可以分別選擇水或者油作為傳熱介質，水式模溫機最高溫度可達180度，油式模溫機最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。

橡膠行業(yè)專用模溫機升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示，管路防爆裝置安全可靠。橡膠行業(yè)專用模溫機加熱特點還有加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢；可以對油品定量加熱，需要多少加熱多少；油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。

橡膠行業(yè)專用模溫機油罐內出油口溫度最高，保證了出油品流動性；避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本；使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大地提高了換熱器的整體性能；工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

橡膠行業(yè)專用模溫機可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量；橡膠專用模溫機結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。