偌大的天子嶺垃圾填埋場，自1991年開始填埋垃圾，第一填埋場于16年后被填滿，一共填埋了900萬噸垃圾。
現在正在使用的第二填埋場，原設計壽命為24.5年，但按照主城區垃圾年增長10.2%的速度和目前以填埋為主的垃圾處理結構，天子嶺二期的壽命僅有六七年。
在位于江干區九堡鎮的浙江省大學科技園內，有一家杭州賽龍化工有限公司。他們最新研制的“丁二酸無隔膜電解合成清潔生產工藝”，可以使降解提速、提效——原本填埋后需要3個月才能開始降解的常規“可降解塑料”，在填埋2周左右即開始降解；更神奇的是，最長3個月，可以達到100%完全生物降解的效果！
據悉，這項工藝在國內外都處于領先水平。目前，它不僅獲得了國家發明專利，而且即將投產。
賽龍公司董事長馬淳安，同時也是浙工大綠色化學合成技術國家重點實驗室培育基地等多個國家級重點實驗室的負責人，從事化工領域學術研究已長達35年。他，向記者作了自己團隊的研究成果——丁二酸無隔膜電解合成清潔生產工藝的科普。
馬淳安告訴記者，通俗地說，采用這種工藝，可以生產出純度高達99.5%的丁二酸，而且生產全過程無污染。
這丁二酸，干嗎用？它的應用領域很廣泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸最具發展潛力的用武之地——生產1噸PBS，就需要消耗0.62噸丁二酸。“專家分析認為，未來我國PBS的年需求量將達到300萬噸以上，需消耗丁二酸180萬噸，而目前我國丁二酸年生產能力還遠遠不夠。”
這丁二酸清潔電化學生產技術，馬淳安團隊早在1995年就研發出了第一代。“從設備上講，當時，國際上所有電解都需要隔膜，我們搞了創新，叫無隔膜電解。”他說，電解沒了隔膜，不僅減少生產成本，生產難度也會降低，“隔膜本身也會產生電阻，因而消耗能耗，我們搞無隔膜，就改善了這一問題。”
如今，丁二酸清潔電化學生產技術已經是第三代了。
第三代的好處有哪些？馬淳安介紹說，一次性生產的丁二酸純度高達99.5%。原先，生產一噸丁二酸，需要排放15噸廢水和175立方米的酸霧，也就是廢氣，現在的第三代，實現封閉式生產，全程無污染，廢水被循環利用，作為配料實現N次添加，而廢氣也經過水洗，凈化為氧氣排放。按實際投產效果看，每生產1噸產品就節約電能600～900度電。
去年，賽龍與山西孝義某能源集團公司簽訂了1萬噸/年丁二酸無隔膜電解合成清潔生產工藝技術轉讓協議，投資2700萬元的生產設備即將投產，主要用于生物可降解塑料PBS的生產原料。
“技術已經比較成熟，關鍵是市場。”馬淳安說，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企業還在觀望。
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