由中國工程院院士蹇錫高、陳芬兒等知名專家組成的評估委員會一致認(rèn)為，新型星型支化丁基橡膠技術(shù)是我國高性能輪胎和長壽命硫化膠囊制造產(chǎn)業(yè)中迫切需要的關(guān)鍵技術(shù)，也是提升我國丁基橡膠品質(zhì)和性能的平臺技術(shù)，建議盡快開展工程放大試驗。

 

　　中國計量科學(xué)研究院對其千克級產(chǎn)品進(jìn)行的相對分子質(zhì)量表征測試顯示，采用新工藝制備的星型支化丁基橡膠重均相對分子質(zhì)量Mw≥100萬，分布呈雙峰，Mw/Mn≥3.5，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均超過國家重點研發(fā)計劃課題任務(wù)書的指標(biāo)要求。

 

　　北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院對其加工性能進(jìn)行了評價，結(jié)果顯示：星型支化丁基橡膠具有較好的耐熱空氣老化性能和氣體阻隔性能，具有較小的剪切黏度，定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率均高于國外知名產(chǎn)品，具有更優(yōu)異的流動阻力和加工流動性，使充模成型更加容易等特性。

 

　　據(jù)介紹，星型支化丁基橡膠是國家重點研發(fā)計劃“高性能合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”需要開發(fā)的4個高性能基礎(chǔ)材料之一，是由高相對分子質(zhì)量的星型支化組分和低相對分子質(zhì)量的線型組分共同組成的具有雙峰分布的高端產(chǎn)品，其技術(shù)研發(fā)制約因素多、生產(chǎn)難度大、工藝條件苛刻、聚合溫度近-100℃，國內(nèi)一直沒有成熟的技術(shù)和產(chǎn)品。

 

　　項目團(tuán)隊在龔光碧博士的帶領(lǐng)下，從聚合原料、聚合工藝、聚合配方3個層面展開攻關(guān)。他們對“先臂后核法”“先核后臂法”“核臂同時法”3種星型支化丁基橡膠制備工藝的技術(shù)優(yōu)劣和生產(chǎn)成本進(jìn)行了評估，根據(jù)陰、陽離子聚合的理論，創(chuàng)造性的在國內(nèi)率先實現(xiàn)了“陰離子聚合與陽離子聚合相結(jié)合”的“核臂同時法”星型支化丁基橡膠制備技術(shù)。該技術(shù)使用的支化劑原料來源廣泛、制備工藝成熟，具有成本低、周期短、可實施性強(qiáng)等優(yōu)勢。在后期中試和工業(yè)化成果轉(zhuǎn)化中，該技術(shù)不需要對現(xiàn)有的聚合釜和后處理等設(shè)備進(jìn)行改造升級，降低了成果轉(zhuǎn)化的資本投入和環(huán)保風(fēng)險。

 

　　目前，我國普通丁基橡膠的對外依存度為50%，鹵代丁基橡膠的對外依存度高達(dá)70%。下一步，項目團(tuán)隊將推動該技術(shù)的工程放大及產(chǎn)品應(yīng)用，爭取早日將星型支化丁基橡膠投放市場，推動國內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。