橡塑伸縮節預處理過的介質由傳送帶連續加載到上層管道。介質被均勻地鋪在管道的預定寬度上。根據介質的脫水性能和預定的處理速度，可以通過橡塑伸縮節控制料層厚度。橡塑伸縮節通過內裝的障礙物(隔塊)，生成的管道不斷地重新堆積，使管道表面不留水分。由于介質剝離，管道上會出現空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。一般情況下，介質中一半以上的水分，在預脫水區內，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的介質分離出去了。

橡塑伸縮節

介質被收集在橡塑伸縮節殼體的下部，用于稀釋絮凝劑。介質經過預脫水區后，進入橡塑伸縮節。在這個預施壓區內，橡塑伸縮節與兩條管道成楔形會合到一起。由此在管道內的壓力非常緩慢且完全均勻地。此后，兩條管道連通預脫水后的介質一起進入弧形施壓區。這里有一塊帶孔的弧形板，其半徑逐漸減小，以形成連續增加的壓力。經過緩慢溫和的增壓，介質被進一步壓緊，從而能承受下一步在剪切力施壓區里的高壓。

橡塑伸縮節

橡塑伸縮節的預施壓區和弧形施壓區要調整適當，既要析出盡量多的水分，又要不使介質過分擠向管道邊緣。弧形施壓區后面是剪切力施壓區。剪切力施壓區裝有7根直徑逐漸縮小的輥子，其排列使管道有較大的包角。為了能夠迅速將水分排出，由外層管道的張力而產生的壓力和輥子的半徑成反比，它按照準確計算出來的增幅逐輥加強。每繞行一根主管道，內層管道和外層管道之間，會因其中間加載的介質的厚度不同而產生錯位。

通過這個相對移動，在本已較硬的管道內部產生一個剪切效應，使均勻的結構遭到破壞，從而為液體排放提供了新渠道。通過壓力和剪切力的綜合作用，能夠在短時間內達到特別大的液體分離效果，離開剪切力施壓區后管道分開，露出施壓后的管道。