硅橡膠制品生產(chǎn)廠家都遇到過硅橡膠制品成型之后，外觀和功能都達(dá)不到所需要的產(chǎn)品要求，造成了大量的硅膠次品，形成資源的浪費(fèi)。這種情況一般都是硅膠制品膠料硫化不完全，造成制品不熟。那么面對(duì)硅膠制品不熟的問題，我們應(yīng)該怎么樣進(jìn)行判斷？判斷依據(jù)是什么？應(yīng)該如何避免此類問題的發(fā)生。

硅膠制品不熟通常會(huì)表現(xiàn)以下幾種情況：

一、整體不熟：成型的模溫過低或硫化時(shí)間過短，造成硅膠制品成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，當(dāng)觸摸此種不良產(chǎn)品會(huì)有輕微發(fā)粘的感覺，用指甲掐其表面會(huì)留下指甲印。

二、內(nèi)部不熟：硅膠制品在成型的時(shí)候調(diào)整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時(shí)間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。造成制品內(nèi)部沒有完全硫化，影響產(chǎn)品的使用，造成資源的浪費(fèi)。這種情況一般出現(xiàn)在體積較大的實(shí)心產(chǎn)品上。

三、局部不熟：這種情況一般出現(xiàn)在硅膠按鍵的基片和荷重斜壁上。制品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到產(chǎn)品要求，但小部分的部位出現(xiàn)沒有硫化的生膠。

總之，在生產(chǎn)硅膠制品時(shí)一定要注意硅膠制品的成型的模溫和硫化時(shí)間，不能為了提高生產(chǎn)效率而縮短成型硫化時(shí)間，這樣不僅沒能提高生產(chǎn)效率，還會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)。