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企業視頻展播，請點擊播放視頻作者：東莞市榮晟顏料有限公司白色母
白色母具備顏色光亮，上色抗壓強度高、分散性好，濃度值高，細度好，油漆附著力強，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領域。應用常見問題：一、白色母粒混入方法在色絲色調明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是確保產品品質的重要，實際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機中或后側將白色母粒熔化后，用小擠壓機引入丙綸布溶體中，勻稱性非常好。二、為了更好地降低配色后化學纖維偏色，對白色母粒要開展稀釋液，操縱混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續滌綸絲用三色機器設備紡制，白色母粒務必在混和后鍵入擠壓機，與此同時為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機段也加設混和設備。三、挑選白色母粒時,要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不可以用以細旦級配色，配色時要考慮到紡制化學纖維的拉絲旦數，挑選類似等級的白色母粒。
色母的主要用途是什么？色母的適用范圍為給原材料著色。
應用色母的六點益處：1、維護實際操作工作人員的身心健康;2、工藝流程簡易，脫袋非常容易;3、自然環境整潔、不臟污容器;4、省時省力和原料。5、使顏料在塑膠中有更強的分散性;6、有益于維持顏料的有機化學可靠性和顏色的可靠性;因為顏料在存儲和應用全過程中直接接觸氣體，因此會產生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在注塑產品表層出現色點，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時導致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產過程中歷經機械加工制造，對顏料開展了優化解決，把顏料和環氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。因為色母粒與環氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，因而節約了清理器皿和設備的時間及其清機常用的原料。確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產品性能有所下降。
同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現也與預期差不多，但在使用環境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
