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電子塑料件加工尺寸不穩定的原因是什么？
電子塑料件加工在如今的市場當中，也擁有著非常重要的位置。眾所周知，如今的電子行業的發展具有著非常廣闊的前景，而電子產品的生產加工，也少不了會使用到各種各樣的塑料件產品。
在進行電子塑料件加工的過程當中，一些時候也難免會出現差錯，比如說質量不穩定的現象，那么針對于這一點來說，其背后的原因又是什么呢?
1、成型條件不一致或操作不當。注射成型時，溫度、壓力及時間等各項工藝參數，須嚴格按照工藝要求進行控制;如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。
2、成型原料選用不當;成型原料的收縮率對塑件尺寸影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸越難保證。
3、模具故障;模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就會造成塑件成型尺寸不穩定。
4、設備故障，很容易導致塑件的成型尺寸不穩定。
金華市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生產的企業，是集塑料制品開發、產品設計、模具制造、注塑生產等一體的實體性型生產企業。
注塑制品與您分享動它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，注塑制品廠，構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時要根據塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。比較后則按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。
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注塑制品與您分享動澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。
主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料，注塑制品定做，并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，注塑制品，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，pp注塑制品注塑，以便流道贅物的脫模。
冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
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