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電鍍加工鍍層厚度計算公式：
1、理論計算公式：Q=I×TI=J×S
Q：表示電量，反應在PCB上為鍍層厚度；
I：表示電鍍所使用的電流，單位為A(安培)；
T：表示電鍍所需的時間，鍍金加工，單位為min(分鐘)；
J：表示電鍍密度，指每平方英尺的單位面積上通過多少安培的電流，單位為ASF(A/Ft2)；
S：表示受鍍面積，銀鍍金，單位為Ft2(平方英尺)。
2、計算公式：【備注:1um=39.37微英寸(μ')=0.03937毫英寸(mil)】
(1)、銅鍍層厚度(um)=電流密度(ASF)×電鍍時間(min)×電鍍效率(%)×0.0202(電鍍系數)
(2)、鎳鍍層厚度(um)=電流密度(ASF)×電鍍時間(min)×電鍍效率(%)×0.0182(電鍍系數)
(3)、錫鍍層厚度(um)=電流密度(ASF)×電鍍時間(min)×電鍍效率(%)×0.0456(電鍍系數)
規定出各種電鍍加工工藝的工藝參數及控制方法。對溶液規定出定期化驗(對電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗一次，對化學除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗一次等)，對部分溶液定期更換(化學去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換，鉻酸活化每周更換等)，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內;除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時循環過濾，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極，鍍鎳溶液每三個月大處理一次，保證溶液的純凈度，每班次擦拭極杠、清洗掛具，保障產品鍍層的防銹能力及結合力。
規定出各種產品各個鍍種的電流，每種產品每種規格都有固定的掛具、固定的掛數、固定的電流，再加上固定的時間，保證不同批次的同種產品鍍層厚度的一致性。
利用自動控制系統控制溶液溫度及pH值，每班次用溫度計及pH試紙監測3次，利用安時計控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監測3次，保證產品色澤的一致性。
在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應盡可能減少表面或界面張力，對金屬離子具有更強的絡合能力，對金屬皂類具有較好的分散能力，無錫鍍金，對動植物油脂有較強的皂化能力，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時還要有極高的環保性能。
二合一去油除銹凈化液技術避免了傳統的強酸堿除油銹的方法，將去油和除銹同步進行，只需“綜合處理—水洗”兩道工序，銅鍍金，可反復添加、循環使用。可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面膜轉化等工藝的前處理中。所以，選擇電鍍加工前處理工藝，采用二合一去油除銹凈化液技術才是硬道理！
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