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在回轉窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質的侵入，并避免潤滑劑或是工作介質的泄漏，必要窯設有密封裝置。密封一般是有兩種的，即靜密封和動密封，高溫氣體密封，氧化鋁回轉窯的窯頭、窯尾密封都是采用的動密封，因為回轉窯的運行是在高溫情況下進行的，氣體密封技術，所以只適合用非接觸式的密封，目前使用較為廣泛的是“迷宮”式，這種密封從結構上使靜止件與回轉件之間有阿拉伯數字二型的縫隙，就構成了“迷宮”，可以使窯體內外的熱交換減少，并將熱流體進行多次的節流，令其產生很大阻力，很難再泄漏，就可以達到密封的目的，氣體密封同時還能回轉窯的節能降耗。
氣體密封窯尾負壓較大，要求密封裝置的密封性能較高，于沿圓周均布的12個壓緊彈簧的壓緊力將隨窯的一般采用接觸密封裝置。目前使用普遍竄動而變化，故宜將彈簧設計“軟”一些。由于這種結的石棉繩套筒端面接觸密封裝置。固定在筒體上的結構摩擦面均勻接觸，密封效果好，磨損輕微。有的活動摩擦環與固定在筒上的靜止摩擦環接觸密廠采用這種結構，使用五年僅磨損。 窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了氣體密封的可靠性。
回轉窯是對散裝或物料進行加熱處理的熱工設備，應用于水泥建材、有色治金、黑色治金、化工原料和造紙領域。產品特點1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，氣體密封，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。3、傳動裝置：配單傳動和雙傳動。調速電機、直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能。4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調試及浮動墊板，具有結構簡單，維護方便，拆換不傷筒體等特點。5、密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。6、窯頭罩：分固定式和活動式。氣體密封所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高一些。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，氣體機械密封，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。
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