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回轉窯窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。回轉窯密封也被叫做碳硅鋁復合板密封，回轉窯密封價格，采用特殊的抗磨損、耐高溫耐熱鋼制成，廣泛的應用于冶金、石油、水泥、礦山、化工行業中回轉窯的密封。具有耐高溫、耐磨損、長壽命、不漏風、不漏灰、不漏料、可靠性高、安裝方便等特點。回轉窯密封保證摩擦圈與窯的連接可靠，保證運轉穩定。在安裝摩擦圈時，無論窯的徑向跳動如何，要以摩擦圈的徑向跳動為準來找正，控制其徑向跳動小于12毫米。摩擦圈與魚鱗板接觸的范圍內不得有焊瘤、凸臺、凹坑凹槽，焊縫需打磨平整，防止運行中掛壞魚鱗片和魚鱗的抖動造成漏風漏料。摩擦圈與窯頭護鐵要扣和嚴實，防止冷卻風進入，也防止熱風外串對窯筒體及摩擦圈造成傷害。摩擦圈與魚鱗片之間可適當潤滑，減少磨損。.要保證窯的正常串動，避免將摩擦圈磨成凹槽，回轉窯密封裝置圖，一旦形成臺階，在窯串動時就會折壞魚鱗片。
回轉窯密封魚鱗片”窯尾密封具有較好的密封效果，但隨水泥窯運行過程出現塌料，窯尾密封下積灰斗由于尺寸限制，漏料不能及時從窯尾密封下積灰斗排出，會擠壓窯尾下部圓弧上的“魚鱗片”，由于“魚鱗片”系柔性密封，在運行過程中“魚鱗片”之間和鋼絲繩拉緊裝置存在一定的間隙，不能及時從積灰斗排出的漏料就會從“魚鱗片”之間或“魚鱗片”密封下部區域漏出，從而造成窯尾密封效果變差且隨窯尾漏料情況將會持續惡化。 “魚鱗片”密封為圓周密封，回轉窯魚鱗片密封，若強行拉緊鋼絲繩拉緊裝置，會造成窯尾下部圓弧上的間隙縮小，上部圓弧“魚鱗片”與耐磨套作用力增大，從而增加“魚鱗片”壓板和耐磨套之間的磨損。窯尾“魚鱗片”密封效果良好。運行3個月以來窯尾密封無漏料現象發生，窯尾各級溫度穩定，窯系統工藝控制正常。窯尾現場環境得到很好的治理，投入費用較少，經濟和社會效益明顯。
回轉窯密封改造項目，通過物料分析及結合現場廠區情況，采用了'回轉窯+二燃室+急冷塔+半干法+兩級干法'處置工藝，解決了當地的危廢處置問題，根據測算及檢測結果，回轉窯密封，爐渣熱灼減率小于5%。回轉窯內焚燒溫度應大于850℃;二燃室焚燒溫度不小于1 100℃，煙氣停留時間大于2.0 s。終排放煙氣中、、、氮氧化物、類的排放濃度分別為：<50 mg/Nm~3、<50 mg/Nm~3、<10 mg/Nm~3、<200 mg/Nm~3、0.1 ng/m~3，滿足排放標準。回轉窯密封在預熱器出口煙氣熱能的回收和使用對節能降耗有著重要的左右，針對豎式預熱器出口煙氣熱能的回收使用，換熱器在活性石灰中得到應用，它不僅可以提高焚燒燃料的溫度，還能起到節能降耗的，因而主張在活性石灰回轉窯密封項目中怎設換熱器。
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