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礦粉粘合劑
冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。冷固成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反應(yīng)性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。
3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;
4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。
礦粉粘合劑
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用
1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，礦粉粘合劑，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。
2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。
礦粉粘合劑
除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細(xì)，水分低，碳酸鈣含量高的特點(diǎn)，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因?yàn)榉蹓m中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實(shí)現(xiàn)。而且短時(shí)間內(nèi)即可自動(dòng)松散，礦粉粘合劑 冶金爐料粘結(jié)劑，因粉化率高，強(qiáng)度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達(dá)不到良好生產(chǎn)冶煉要求。我公司研發(fā)的除塵灰粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高，強(qiáng)度大，質(zhì)量好，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，礦粉粘合劑 鋁渣球粘結(jié)劑，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解變質(zhì)。
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