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礦粉粘合劑
除塵灰是鋼材生產加工企業中普遍存在的副產物。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現。而且短時間內即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產利用效率隨之降低，達不到良好生產冶煉要求。我公司研發的除塵灰粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業生產球塊成型率高，強度大，質量好，大幅度提高了企業的產量和利用率。1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經一系列化學反應而成.3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.4.膠體性質：復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定稠度和粘結力的褐色膠體，穩定性強，不易分解變質。
礦粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑
冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。
造粒成型生產條件
（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，礦粉粘合劑 干粉壓球粘合劑，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，礦粉粘合劑 干壓粘結劑， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。
（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，礦粉粘合劑 石墨壓球粘合劑，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 GY 型液體
球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。
（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。
鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑
鋼廠含鐵料領域：提供各種冷壓球團粘合劑。適用原料主要有：氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉以及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料。
1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉
末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。
2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，礦粉粘合劑，即可壓球。
3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。
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